Dracula Technologies améliore de 15% l’efficacité énergétique de ses modules OPV

Dracula Technologies, spécialiste de la récupération d’énergie à partir de la lumière ambiante, annonce une avancée de sa technologie Layer, offrant une efficacité énergétique améliorée de 15% pour ses modules photovoltaïques organiques (OPV). La start-up de Valence promet ainsi des modules OPV plus petits, plus efficaces et au design amélioré pour des applications IoT (objets connectés) et industrielles sans pile et écologiques.

Un nouveau revêtement esthétique vient par ailleurs améliorer l’intégration des modules dans divers designs de produits. Appliqué sur la surface supérieure du module, il permet d’améliorer l’apparence et masquer d’éventuels défauts. De plus, l’introduction de nouvelles barres conductrices (bus bars) en argent améliore l’esthétique des modules tout en contribuant à une meilleure efficacité énergétique.

Avec la volonté de réduire la dépendance aux piles, l’industrie cherche des solutions énergétiques performantes et sans maintenance, notamment pour les objets connectés (IoT), les étiquettes intelligentes (smart labels) et l’automatisation industrielle. Les piles, en plus d’augmenter la taille des dispositifs, nécessitent des remplacements réguliers et génèrent des déchets électroniques. La nouvelle version de la technologie Layer améliore l’efficacité de la récupération d’énergie, générant une puissance suffisante même en conditions de très faible luminosité (<100 lux). Cela permet aux fabricants de réduire les contraintes énergétiques, d’allonger la durée de vie de leurs produits et d’éliminer la maintenance liée aux piles, rendant ainsi les objets connectés (IoT) autoalimentés plus accessibles.

Grâce à une meilleure efficacité énergétique et un design plus compact, Layer permet de développer des capteurs IoT totalement autonomes, des dispositifs d’automatisation pour les bâtiments intelligents et des étiquettes électroniques intelligentes (smart labels). Dans le secteur du commerce, cette technologie ouvre la voie à des étiquettes de prix électroniques durables et économiques, tandis que la logistique et le suivi d’actifs bénéficient d’une source d’énergie fiable et sans pile. L’automatisation industrielle, avec ses capteurs intelligents et ses systèmes de surveillance des opérations, gagne également en autonomie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et favorisant des opérations plus écoénergétiques.

« Avec une efficacité énergétique améliorée de 15%, un design plus compact et une esthétique optimisée, nous répondons aux besoins croissants du marché pour des solutions énergétiques plus petites, autonomes et intégrables dans une large gamme d’objets connectés et d’appareils intelligents. Cette innovation permet de réduire les coûts, d’augmenter la flexibilité de conception et d’atteindre des objectifs de durabilité. Grâce aux avancées en science des matériaux et en fabrication, nous continuons à repousser les limites de la récupération d’énergie, renforçant ainsi notre position de leader et notre engagement en faveur de solutions durables », souligne Jérôme Vernet, VP Sales de Dracula Technologies.

Cette évolution technologique repose sur le remplacement des barres conductrices (bus bars) en cuivre par des barres conductrices en argent imprimées par sérigraphie. Cette technique permet un contrôle précis de la largeur des lignes, jusqu’à 1 mm, augmentant ainsi la surface active et améliorant la production d’énergie de 15%. Ce gain d’efficacité permet soit de réduire la taille des modules tout en conservant la même puissance, soit d’augmenter la puissance sans modifier la taille, tout en réduisant les coûts de fabrication jusqu’à 15%. L’impression par sérigraphie garantit également une meilleure durabilité et stabilité, en manipulant efficacement la pâte d’argent pour produire des barres conductrices robustes et résistantes.

Dracula Technologies, dont le siège est à Valence, en France, a développé la technologie Layer pour proposer des sources d’alimentation inédites pour les électroniques basse consommation. Ses modules photovoltaïques organiques (OPV), fabriqués grâce à une impression numérique de précision brevetée, capte la lumière ambiante et la transforme en énergie. Ils offrent ainsi une alternative durable à la dépendance aux piles traditionnelles. Sa nouvelle Usine « Green Micropower » – une installation entièrement automatisée – devient la plus grande de son genre au monde avec une capacité allant jusqu’à 150 millions de cm² de dispositifs OPV imprimés par an.